PV 모듈을 지붕 결합에 부착추락 위험, 구조적 하중, 방수 및 고{0}}전압 DC. 전신 추락 방지 장치를-사용하고 다음 사항을 따르세요.모듈 + 랙킹 제조업체 매뉴얼, 지역 건물/전기 규정을 준수합니다. 구조적 고정이나 전기 연결이-면허나 경험을 초과하는 경우 자격을 갖춘 전문가를 고용하세요.
1 -단계 지붕 식별 및 올바른 부착물 선택
아스팔트/복합 싱글
하드웨어:깜박임L-피트또는 스탠드오프 지연-이 추가되었습니다.서까래.
방법(개요):다락방/지붕에서 서까래 찾기 → 슁글 코스 들어올리기 → 금속 후레싱을 슬라이드하여 상단 가장자리가 들어가도록 함아래에위 과정 → 파일럿-드릴 서까래 → 사양에 맞게 지연 나사 구동 → L-피트/스탠드오프 설정 → 슁글 재장착.
원칙:깜박임이 기본입니다. 실란트는반성. 절대로 코크에만 의존하지 마십시오.
스탠딩-심 메탈
하드웨어: 솔기 클램프수직 솔기를 잡는 부분-관통 없음.
참고:솔기 유형과 패널 게이지를 확인하십시오. 사양별 토크 클램프; 허용하다열팽창.
골판지/사다리꼴 금속
하드웨어:크레스트-장착 브래킷EPDM/부틸 개스킷구조적으로 고정도리.
팁:고정하다높은 갈비뼈(볏)배수용; 계곡과 얇은 시트-연결만 피하세요.
타일(콘크리트/점토/"S" 타일)
원칙:타일에 부담을주지 마십시오. 닻을 내리다데크/서까래아래에.
하드웨어: 타일 후크또는-타일 점멸 교체베이스 플레이트와 돌출된 기둥 포함.
방법:타일 제거 → 구조물에 베이스 장착 → 오르막 코스 아래에 후레싱 팬 통합 → 기둥 정리를 위해 타일 다듬기/교체.
저-경사 멤브레인(TPO/PVC/EPDM)
옵션: 안정기 장착랙(무게-기준) 또는기계적으로 부착된 지지대용접 부츠로.
조정:멤브레인 보증을 유지하려면 상업용 지붕 수리업체와 협력하세요.
2 - 단계 엔지니어 로드, 간격 및 가장자리 영역
커버할 하중:고정 하중(모듈 + 랙킹의 경우 ~12–18kg/m²),바람의 상승, 눈.
랙 제조업체의 제품을 사용하세요.스팬 테이블바람 노출, 건물 높이 및 지상 적설량을 설정하려면부착 간격그리고레일 스팬.
존경가장자리 및 코너 구역(처마/용마루/박공의 풍압이 더 높음).
유지하다레일 캔틸레버한도 내(종종 300~400mm, 모델-에 따라 다름).
유니폼을 유지하세요스탠드오프 간격(약 25~100mm) 공기 흐름과 지붕 수명을 보장합니다.
추가하다확장 조인트긴 레일에서; 열 이동을 위해 도체에 약간의 여유를 두십시오.
3 -단계 패스너, 매립 및 부식 제어
내장:지연서까래/도리-덮개가 아닙니다. 아래와 위의 서까래 중심을 확인하십시오. 파일럿-하드웨어 사양별로 매립 깊이를 드릴링하고 측정합니다.
재료:플랫 + 잠금(또는 스프링) 와셔가 있는 스테인리스강 패스너; 골링을 방지하기 위해 지정된 곳에 압착 방지를 사용하세요.
격리:스테인레스와 아연 도금 강철이 만나는 곳에서는 절연 와셔/인터페이스를 사용하여갈바니 부식.
토크:사용토크 렌치; 검사를 위해 값을 기록합니다.
4 - 단계 실제로 지속되는 방수
플래시를 먼저, 실란트를 두 번째로 사용하세요.지붕널은 오르막 코스 아래에서{0}}판금 후레싱을 얻습니다. 타일이 형성됩니다.-타일 플래싱이나 팬을 교체합니다. 막은 얻는다나열된 부츠.
관통 장소지붕 널 위에 높이가능한 경우; 형태드립 루프케이블에; 나열된 사용지붕 부츠도관용.
모듈을 차단하지 마세요눈물 구멍; 배수구가 하단 가장자리에 위치하도록 모듈의 방향을 지정합니다.
단계 5 - 모듈 인터페이스: 클램프 영역 및 장착 구멍
클램핑(가장 일반적):모듈은 다음을 사용하여 레일에 고정됩니다.중간/끝 클램프엄격하게 내에 위치허용되는 클램프 영역모듈 데이터시트에 표시됩니다(종종 범위의 1/4~1/3). 잘못된 클램프 포인트는 유리에 금이 가거나 등급이 무효화될 수 있습니다.
볼트로-통과(지정된 경우):프레임 모듈에는 일반적으로사전에 뚫린-구멍/슬롯특정 랙/트래커의 후면 프레임에 있습니다.
프레임리스/유리-유리:사용프레임 없는-정격 클램프또는 테스트된 지점은 볼트로 통과할 구멍을 지원하지 않습니다.-
절대 드릴하지 마세요프레임/유리에 새로운 구멍이 생겼습니다. 인증 및 보증이 무효화됩니다.
6 - 단계 전선 관리, 본딩 및 라벨
전선 경로:뜨겁거나 날카로운 표면에서 도체를 어레이 아래에 그늘지게 하십시오. 사용UV-등급 스테인리스 클립30~45cm마다; 부서지기 쉬운 값싼 지퍼 타이를 피하십시오.
관통:지붕 부츠를 사용하고 노출된 경우비 모자; 코드별로 전원 및 통신 케이블을 분리하세요.
본딩/접지:많은 최신 레일/클램프 시스템은 다음을 제공합니다.통합 본딩(아노다이징을 통해 치아가 물립니다.) 그렇지 않은 경우 나열된 설치접지 러그코드당 크기의 연속 장비 접지 도체가 있는 모듈의 접지 구멍에.
신속한 종료/라벨:서비스 장비 및 옥상 위치에 필수 장치 및 영구 플래카드를 설치합니다.
7 - 단계 부착 작업 흐름(지붕 예)
공들여 나열한 것:용마루/처마에 평행한 분필 선을 스냅합니다. 서까래 선을 표시하십시오.
첨부 파일 설치:플래시된 L-피트/스탠드(슁글), 심 클램프(스탠딩-심), 크레스트 브래킷(골판지), 타일 후크/교체-타일 후레싱(타일).
레일 설정:수평 및 정사각형; 와 결합하다본딩접합; 캔틸레버 및 확장 규칙을 존중합니다.
마운트 모듈:구역 내 클램프; 균등하게 토크; 모듈 비틀림을 방지하기 위해 행 평면이 평평한지 확인하십시오.
전선 및 본드 관리:클립 도체; 드립 루프를 형성하고; 토지 부지; 교차로에 접근 가능하고 그늘을 유지하십시오.
문서:사진 첨부 파일, 일련 번호, 토크 로그, -O&M 및 검사를 위한 기본 레이아웃.
QC 및 시운전(기계 중심)
기계:부착물에 토크가 가해졌습니다. 들어올려진 지붕널, 깨진 타일, 부서진 솔기가 없어야 합니다. 레일 레벨/사각형; 스탠드오프 유니폼.
방수:모든 침투깜박임, 단지 코킹된 것이 아닙니다. 도관 부팅; 계곡에는 구멍이 없습니다.
전기-인접:전선의 긴장-완화; 근거는 연속적이다; 에 장착된 전자 장치(마이크로인버터/옵티마이저)울타리달리 명시되지 않는 한.
마지막 산책-:-테스트 레일을 흔들고,-테스트 도체를 잡아당기고, 소방관의 경로와 라벨 위치가 명확한지 확인하세요.
일반적인 실수(및 더 나은 방법)
구조 누락/얕은 매립 → 이탈 및 누수-
고치다:서까래 중심을 두 번 확인하십시오. 파일럿-훈련; 측정 매립; 절대로 외장에만 의존하지 마십시오.
플래싱 대신 코킹에 의존
고치다:지붕과 호환되는 나열된 후레싱/부츠를 사용하십시오. 실런트 전용 보충제.
허용된 영역 외부 클램프
고치다:모듈 다이어그램을 따르십시오. 인증 테스트가 가정된 곳에 클램프를 유지하십시오.
와이어 처짐 및 UV 손상
고치다:일정한 간격으로 스테인레스/UV 클립; 모듈 아래, 가장자리에서 실행을 유지합니다.
열수당 없음
고치다:확장 스플라이스 및 케이블 느슨함; 긴 레일을-끝에서 끝까지-세게 고정하지 마세요.-
타일 파손
고치다:타일을 제거/다듬고 교체용-타일 플래싱이나 적절한 크기의 후크를 사용하세요. 절대로 타일을 끼우거나 지지하지 마십시오.
